程力灑水車目前全國(guó)市場(chǎng)占比已經(jīng)達(dá)到60%以上，其工藝特點(diǎn)和價(jià)格已經(jīng)達(dá)到了客戶的絕對(duì)肯定，作為程力環(huán)衛(wèi)車廠家的技術(shù)責(zé)任人，在此給大家分享我告訴的灑水車詳細(xì)工藝制作流程，給大家一個(gè)參考的標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　底盤：

　　我公司的灑水車底盤都是各品牌主機(jī)廠原裝直供，全國(guó)聯(lián)保，不更換任何原廠配件，假一賠十!歡迎大家監(jiān)督舉報(bào)，若有發(fā)現(xiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)1000元/臺(tái)。

　　罐體材質(zhì)：

　　罐體材質(zhì)罐體全部采用武鋼產(chǎn)國(guó)標(biāo)碳鋼板制作，鋼板型號(hào)：碳鋼Q235/Q345、不銹鋼304可選，按照不同容積分為4mm板材、5mm板材、6mm板材制作，程力灑水車罐體5年保修!

　　罐體工藝：

　　1.罐體焊接全部采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接，整罐為直縫焊一次成型，前后封頭采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊，機(jī)械折邊，一次性壓制成型，圓弧形對(duì)接焊，抗沖擊力和拉力強(qiáng)。焊接質(zhì)量可靠，外型美觀。

　　2.由于灑水車罐身主體是薄板結(jié)構(gòu)，所有單元件是冷沖壓成形，因此易造成回彈較大，邊緣應(yīng)力過于集中。如工裝順序選擇不當(dāng)，點(diǎn)固焊接后，在焊接內(nèi)應(yīng)力的作用下，薄板可能失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形，影響結(jié)構(gòu)的外形及承載能力。

　　為此，我們采用剛性因定胎具點(diǎn)固，采用合理的工裝順序、焊接順序，并注意點(diǎn)固焊縫尺寸。實(shí)踐證明，點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm為佳。采用以上措施后，成形后的罐體變形較小，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

　　3.罐體的截面形狀為橢圓形或方圓形，內(nèi)部制造成多倉(cāng)室結(jié)構(gòu)，各個(gè)倉(cāng)室用加強(qiáng)防波隔板隔開，具有防波防蕩作用。

　　以減輕汽車行駛時(shí)罐體內(nèi)水的沖擊和提高罐體的強(qiáng)度。隔板與罐體之間采用焊接剛性連接形式,防浪板包邊處理，雙面滿焊。隔板下端有通孔。

　　4.罐體的頂部開有出入孔。出入孔既可以作為工作人員進(jìn)行罐內(nèi)檢修的進(jìn)出口，也可以作為加水孔用于向罐內(nèi)加注水。出入孔蓋與出入孔通常用橡膠圈密封并采用螺栓聯(lián)結(jié)。以供維修保養(yǎng)進(jìn)出罐體之用。
 

　　焊接要求：

　　1.先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點(diǎn)固;

　　2.工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm，點(diǎn)固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂;

　　3.點(diǎn)固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產(chǎn)焊縫，最后焊上翼板的對(duì)接縫;

　　4.為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致;

　　5.焊按時(shí)要統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題;

　　6.點(diǎn)固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點(diǎn)固好。
 

　　焊接標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.外觀成形美觀、圓滑過渡;

　　2.縱向彎曲±3mm;軸線差±5mm;局部凹陷±5mm;不平度±2mm;

　　3.焊縫加工后高低差+1mm，整體誤差對(duì)角線1-3mm;

　　4.縱橫焊縫交叉不小于200mm;搭按焊縫為6*6;對(duì)接焊縫為6*2(加工后為0-1mm);

　　5.不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷;

　　6.致密性應(yīng)良好，不允許有滲漏;

　　7.焊縫強(qiáng)度不低于母材。

　　物理檢查標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.X光無(wú)損探傷，保證罐體無(wú)虛焊;

　　2.試氣、試壓、試水，保證罐體強(qiáng)度，測(cè)壓試驗(yàn)一次合格率達(dá)95%以上;

　　3.同一部位焊接次數(shù)不得超過3次;

　　油漆噴涂工藝：

　　裝配工藝流水線生產(chǎn)工藝，國(guó)內(nèi)首家罐式車流水線裝配作業(yè)。

　　1.罐體內(nèi)部為厚度為120微米的環(huán)氧樹脂防腐(3遍工藝)，不僅有防腐蝕作用，還具有防滲、堵漏等功效。

　　2.罐體外部噴涂鐵紅醇酸防銹漆，附著力好、防銹能力強(qiáng)、硬度大，有彈性，耐沖擊，耐硝基性強(qiáng)。

　　3.罐體外層還可加裝保溫層，用于熱水運(yùn)輸。

　　4.先做一遍清漆過靠先烘干后在做面漆，面漆全部烘干后在做涂裝油漆，嚴(yán)格按照烤漆規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　水泵：

　　程力灑水車所使用的灑水車水泵性能符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)《灑水車技術(shù)條件》QC/T29114-93中對(duì)泵規(guī)定的要求。沖水距離在20米以上，楊程30米以上，每分鐘1000轉(zhuǎn)，自吸高度6米。

　　非人為損壞，水泵1年循環(huán)包換。

　　管道：

　　抽吸管道都為鍍鋅管道，終身不生銹，管道加粗壓力大，流量大工作效率高，布局合理簡(jiǎn)潔，也可按客戶需求改裝管道布局，標(biāo)配前沖后灑、平臺(tái)高炮、雙向側(cè)噴、自吸口、消防接口，選裝鴨嘴前沖，電子高配、駕駛室電子控制、霧炮機(jī)等等，象形可來電咨詢。
 

　　附件：

　　其他配件所有配件配件均選用國(guó)內(nèi)知名品牌，閥門采用鋁球閥，不銹鋼球芯，持久耐用。

　　1.產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全、可靠;

　　2.經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，針對(duì)異常有完善的處理機(jī)制，可有效保證產(chǎn)品的安全性及穩(wěn)定性;

　　3.分布式管理方式，責(zé)任分工明確，生產(chǎn)規(guī)范化，自動(dòng)化程度高。

　　質(zhì)檢1.嚴(yán)格按ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和“3C”認(rèn)證要求，組織原材料、輔助材料及各類配套件的采購(gòu)并進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求的一律不允許使用。

　　2.整車17道檢驗(yàn)工序，性能保障。

　　個(gè)人見解：

　　程力灑水車油漆油漆光潔度高、附著力強(qiáng)。該型車罐體及金屬附件進(jìn)行了噴丸處理，噴涂高分子底漆和品質(zhì)面漆，附著力強(qiáng)，耐腐性好，漆膜均勻，色彩光亮持久，能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環(huán)境，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題，不僅提高了產(chǎn)品的美觀程度，還有效防止銹蝕。